經(jīng)過(guò)改進(jìn),在原來(lái)的夾具下面加了一塊大的墊板,并將這塊大的墊板與原來(lái)夾具中的墊板、圓柱定位銷(xiāo)和削邊定位銷(xiāo)4個(gè)部分合成一體。為了保證精度,利用加工中心進(jìn)行仔細(xì)加工,關(guān)鍵保證兩點(diǎn):①大的墊板上邊與兩圓柱中心線要平行,平行度誤差不大于0.015mm。這樣夾具找正的時(shí)候只需要用百分表找正直邊就可以了,而且方便易行。②兩圓柱與大墊板底面的垂直度誤差不大于0.015mm。在實(shí)際加工中效果圖如圖5所示。
圖 5
改進(jìn)后方法步驟如下:
(1)找正夾具直邊。
(2)數(shù)控機(jī)床執(zhí)行已經(jīng)編制好的數(shù)控程序,首先加工外圓弧,然后倒角。
(3)卸下工件,翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)再次裝夾,加工反面倒角。
經(jīng)過(guò)幾批零件加工實(shí)踐,效果很好,對(duì)刀找正方便、夾具整體剛性好、倒角對(duì)稱(chēng)均勻。零件外觀質(zhì)量得到了客戶的好評(píng)。
4.效果總結(jié)
此夾具在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中,極大地提高了裝夾速度,提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)加工精度也有了保證。我們將改進(jìn)前與改進(jìn)后的夾具做一個(gè)對(duì)比(一批零件50個(gè)):
使用改進(jìn)前的夾具:
(1)一批零件加工過(guò)程中至少要重新找正3～4次。
(2)由于夾具剛性不好,切削力不能過(guò)大,所以有時(shí)候不得不分層加工。
(3)經(jīng)常出現(xiàn)倒角不均勻的現(xiàn)象,直接影響零件外觀。
(4)加工一批零件50個(gè)要3天左右。
使用改進(jìn)后的夾具:
(1)一批零件加工過(guò)程中不用重新找正。
(2)剛性提高不用分層加工。
(3)倒角均勻,外觀漂亮。
(4)加工一批零件50個(gè)一天半左右,效率提高一倍。
此夾具還可以用在其他的類(lèi)似工件加工上,方便、高效、可靠。